本发明涉及一种双气缸转子式压缩机泵体的装配工艺,该方法包括以下步骤:(1)上偏心装配,将上缸盖和上气缸进行偏心装配,并用螺栓固定,形成上偏心组件P1;(2)将排气阀片和挡板安装在上偏心组件P1的上缸盖上,并用螺栓固定在上气缸上,形成上偏心组件P2;(3)上偏心组件P2检漏,将上偏心组件P2放置在检漏夹具上,进行检漏;(4)下偏心装配,形成下偏心组件Q1;(5)将排气阀片和挡板安装固定在下气缸上,形成下偏心组件Q2;(6)下偏心组件Q2检漏;(7)同心装配,(8)上消音器的安装,完成整个泵体的组装。与现有技术相比,本发明具有可以降低阀座部高度,减小阀座变形,从而提高压缩机的性能和可靠性等优点。
1.一种双气缸转子式压缩机泵体的装配工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:(1)上偏心装配将上缸盖和上气缸进行偏心装配,并用螺栓固定,形成上偏心组件P1;(2)排气阀片和挡板安装固定于上气缸将排气阀片和挡板安装在上偏心组件P1的上缸盖阀座部上,用螺栓固定在上气缸上,形成上偏心组件P2;(3)上偏心组件P2检漏将上偏心组件P2放置在检漏夹具上,进行检漏;(4)下偏心装配将下缸盖与下气缸进行偏心装配,形成下偏心组件Q1;(5)排气阀片和挡板安装固定于下气缸将排气阀片和挡板安装在下偏心组件Q1的下缸盖阀座部上,用螺栓固定在下气缸上,形成下偏心组件Q2;(6)下偏心组件Q2检漏将下偏心组件Q2放置在检漏夹具上,进行检漏;(7)同心装配在上偏心组件P2中依次装入曲轴、上活塞、中间板、下活塞,再装上下偏心组件Q2和下消音器,调试下偏心组件Q2相对于上偏心组件P2的横向和纵向的相对中心位置,对下偏心组件Q2进行调整、固定,然后用螺栓将下偏心组件Q2与上偏心组件P2固定,从而确定整个泵体的同心位置;(8)上消音器的安装用螺栓将上消音器安装在上缸盖上,完成整个泵体的组装。
2.根据权利要求1所述的一种双气缸转子式压缩机泵体的装配工艺,其特征在于,步骤(2)所述的将排气阀片和挡板安装在上偏心组件P1的上缸盖阀座部上,并用螺栓固定在上气缸上的具体步骤为:在上缸盖的阀座部设置通孔,在上气缸上设置螺纹孔,该螺纹孔位于通孔下方,螺栓依次穿过挡板、排气阀片、通孔后插入螺纹孔中进行螺纹连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种双气缸转子式压缩机泵体的装配工艺,其特征在于,步骤(5)所述的将排气阀片和挡板安装在下偏心组件Q1的下缸盖阀座部上,并用螺栓固定在下气缸上的具体步骤为:在下缸盖的阀座部设置通孔,在下气缸上设置螺纹孔,该螺纹孔位于通孔下方,螺栓依次穿过挡板、排气阀片、通孔后插入螺纹孔中进行螺纹连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种双气缸转子式压缩机泵体的装配工艺,其特征在于,所述的检漏夹具包括三个部分:安装夹具、基座夹具和加压罩壳,所述的安装夹具设置在基座夹具上,所述的加压罩壳罩设在安装夹具上,将需要检漏的偏心组件压紧至安装夹具,然后施加检漏压力进行检漏。
5.根据权利要求4所述的一种双气缸转子式压缩机泵体的装配工艺,其特征在于,所述的安装夹具包括环形底座,该环形底座上相对两侧设置的夹紧块,夹紧块上设置的推力装置,还设有叶片槽密封块、吸气孔密封块,所述的环形底座上表面位于两侧夹紧块之间为基准面,该基准面上设有密封圈,该密封圈用于对气缸内径端面密封,所述的叶片槽密封块呈楔形状,其高度与高于偏心组件的气缸高度相匹配,宽度与气缸叶片槽宽度相匹配,叶片槽密封块插入偏心组件气缸的叶片槽中对其密封,所述的吸气孔密封块呈锥形,其直径与气缸的吸气孔直径相匹配,其中心高度与气缸的吸气孔中心高度一致,吸气孔密封块插入气缸的吸气孔内对其密封,所述的推力装置将偏心组件沿叶片槽及吸气孔方向推紧密封;所述的基座夹具上设有检测泄露的传感器;所述的加压罩壳连接加压泵,对加压罩壳内的安装夹具施加检漏压力。
6.根据权利要求5所述的一种双气缸转子式压缩机泵体的装配工艺,其特征在于,所述的安装夹具背面设有连接孔,该连接孔与基座夹具上的传感器孔径一致,所述的安装夹具上还设有定位销孔与安装孔,所述的基座夹具上设有定位销与螺纹孔,所述的定位销与安装夹具上的定位销孔连接,所述的安装孔与螺纹孔通过螺栓连接固定。技术领域
本发明涉及双气缸旋转式压缩机,尤其是涉及一种双气缸转子式压缩机泵体的装配工艺。
背景技术
如图1~2所示,转子压缩机泵体的排气阀结构为舌簧阀结构,由挡板、舌簧阀片、阀座组成。现有的排气阀片5安装结构,是将排气阀片5及挡板4安装在压缩机的缸盖阀座部1上,并通过螺栓将其固定在缸盖的阀座部1上,形成缸盖组件(如图1所示),然后通过偏心装配将缸盖组件与气缸10(如图2所示)连接,缸盖9上设有螺纹孔2,气缸10上设有避让通孔7,固定螺栓8穿过挡板4和阀片5与缸盖上的螺纹孔2螺纹连接,螺栓8顶部插入气缸10的避让通孔7避让,缸盖排气通道3设置在气缸排气通道缺口6上方。固定的方法主要有两种:1.螺栓固定;2.铆接固定。这种泵体的装配工艺如图3所示,为:工序一:排气阀片、挡板安装固定于缸盖将排气阀片、挡板安装在上/下缸盖上,并用螺栓或铆钉在上/下缸盖上固定,形成上缸盖组件M,下缸盖组件N;工序二:缸盖组件检漏将此上/下缸盖组件M、N进行检漏;工序三:上偏心装配将上缸盖组件M与上气缸进行偏心装配,并用螺栓固定,形成上偏心组件P;工序四:下偏心装配将下缸盖组件N与下气缸进行偏心装配,并用螺栓固定,形成下偏心组件Q;工序五:同心装配在组件P中依次装入曲轴、上活塞、中间板、下活塞,再装上组件Q和下消音器等泵体零部件,调试(测量)组件Q相对于组件P的横向和纵向的相对中心位置,对Q进行调整、固定,然后用螺栓将组件Q与组件P固定,从而确定整个泵体的同心位置;工序六:上消音器安装用螺栓将上消音器安装在上缸盖上,完成整个泵体的组装。此工艺方法中,排气阀片、挡板通过螺栓或者铆钉安装固定于缸盖上,2种方法均会使缸盖阀座局部受力较为严重,不同程度的会对压缩机效率及可靠性产生影响。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以降低阀座部高度,减小阀座变形,从而提高压缩机的性能和可靠性的双气缸转子式压缩机泵体的装配工艺。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种双气缸转子式压缩机泵体的装配工艺,其特征在于,该方法包括以下步骤:(1)上偏心装配将上缸盖和上气缸进行偏心装配,并用螺栓固定,形成上偏心组件P1;(2)排气阀片和挡板安装固定于上气缸将排气阀片和挡板安装在上偏心组件P1的上缸盖阀座部上,用螺栓固定在上气缸上,用螺栓固定,形成上偏心组件P2;(3)上偏心组件P2检漏将上偏心组件P2放置在检漏夹具上,进行检漏;(4)下偏心装配将下缸盖与下气缸进行偏心装配,形成下偏心组件Q1;(5)排气阀片和挡板安装固定于下气缸将排气阀片和挡板安装在下偏心组件Q1的下缸盖阀座部上,用螺栓固定在下气缸上,形成下偏心组件Q2;(6)下偏心组件Q2检漏将下偏心组件Q2放置在检漏夹具上,进行检漏;(7)同心装配在上偏心组件P2中依次装入曲轴、上活塞、中间板、下活塞,再装上下偏心组件Q2和下消音器,调试下偏心组件Q2相对于上偏心组件P2的横向和纵向的相对中心位置,对下偏心组件Q2进行调整、固定,然后用螺栓将下偏心组件Q2与上偏心组件P2固定,从而确定整个泵体的同心位置;(8)上消音器的安装用螺栓将上消音器安装在上缸盖上,完成整个泵体的组装。步骤(2)所述的将排气阀片和挡板安装在上偏心组件P1的上气缸上的具体步骤为:在上缸盖的阀座部设置通孔,在上气缸上设置螺纹孔,该螺纹孔位于通孔下方,螺栓依次穿过挡板、排气阀片、通孔后插入螺纹孔中进行螺纹连接固定。步骤(5)所述的将排气阀片和挡板安装在下偏心组件Q1的下气缸上的具体步骤为:在下缸盖的阀座部设置通孔,在下气缸上设置螺纹孔,该螺纹孔位于通孔下方,螺栓依次穿过挡板、排气阀片、通孔后插入螺纹孔中进行螺纹连接固定。所述的检漏夹具包括三个部分:安装夹具、基座夹具和加压罩壳,所述的安装夹具设置在基座夹具上,所述的加压罩壳罩设在安装夹具上,将需要检漏的偏心组件压紧至安装夹具,然后施加检漏压力进行检漏。所述的安装夹具包括环形底座,该环形底座上相对两侧设置的夹紧块,夹紧块上设置的推力装置,还设有叶片槽密封块、吸气孔密封块,所述的环形底座上表面位于两侧夹紧块之间为基准面,该基准面上设有密封圈,该密封圈用于对气缸内径端面密封,所述的叶片槽密封块呈楔形状,其高度与偏心组件的气缸高度相匹配,宽度与气缸叶片槽宽度相匹配,叶片槽密封块插入偏心组件气缸的叶片槽中对其密封,所述的吸气孔密封块呈锥形,其直径与气缸的吸气孔直径相匹配,其中心高度与气缸的吸气孔中心高度一致,吸气孔密封块插入气缸的吸气孔内对其密封,所述的推力装置将偏心组件沿叶片槽及吸气孔方向推紧密封;所述的基座夹具上设有检测泄露的传感器;所述的加压罩壳连接加压泵,对加压罩壳内的安装夹具施加检漏压力。所述的安装夹具背面设有连接孔,该连接孔与基座夹具上的传感器孔径一致,所述的安装夹具上还设有定位销孔与安装孔,所述的基座夹具上设有定位销与螺纹孔,所述的定位销与安装夹具上的定位销孔连接,所述的安装孔与螺纹孔通过螺栓连接固定。与现有技术相比,本发明具有以下优点:1.可将排气阀片、挡板安装在缸盖的阀座部,原阀座部的螺纹孔改为通孔;通过螺栓将排气阀片、挡板固定在气缸上,原气缸上的螺栓避让孔改为安装螺纹孔。通过这种结构,可以降低阀座部高度,减小阀座变形,从而提高压缩机的性能和可靠性;2.原有工艺为先检漏再偏心装配,新设的工艺方法如果将排气阀片、挡板先安装好后,无法进行偏心装配(缸盖气缸因排气阀片安装螺栓固定后,无偏心调节自由度),故必须先进行偏心装配,再将排气阀片、挡板安装在气缸上;3.原缸盖排气阀座部上的排气阀片检漏,变更为缸盖+气缸的偏心装配后组件进行检漏,对此组件检漏的夹具进行设计。
附图说明
图1为现有排气阀片和挡板安装的结构示意图;图2为现有排气阀片以螺栓固定于缸盖上的结构示意图;图3为现有泵体的装配工艺图;图4为本发明排气阀片以螺栓固定于气缸上的结构示意图;图5为本发明泵体的装配工艺图;图6本发明检漏夹具中安装夹具与基座夹具装配的结构示意图;图7为本发明偏心组件装配在图6中夹具中的结构示意图;图8为本发明偏心组件的检漏结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例如图5所示,一种双气缸转子式压缩机泵体的装配工艺,该方法包括以下步骤:(1)上偏心装配将上缸盖和上气缸进行偏心装配,并用螺栓固定,形成上偏心组件P1;(2)排气阀片和挡板安装固定于上气缸如图4所示,在上缸盖9的阀座部设置通孔12,在上气缸10上设置螺纹孔13,该螺纹孔13位于通孔12下方,螺栓8依次穿过挡板4、排气阀片5、通孔12后插入螺纹孔13中进行螺纹连接固定,形成上偏心组件P2;(3)上偏心组件P2检漏将上偏心组件P2放置在检漏夹具上,进行检漏;(4)下偏心装配将下缸盖与下气缸进行偏心装配,形成下偏心组件Q1;(5)排气阀片和挡板安装固定于下气缸在下缸盖的阀座部设置通孔,在下偏心组件Q1的下气缸上设置螺纹孔,该螺纹孔位于通孔下方,螺栓依次穿过挡板、排气阀片、通孔后插入螺纹孔中进行螺纹连接固定,形成下偏心组件Q2(参见图4);(6)下偏心组件Q2检漏将下偏心组件Q2放置在检漏夹具上,进行检漏;(7)同心装配在上偏心组件P2中依次装入曲轴、上活塞、中间板、下活塞,再装上下偏心组件Q2和下消音器,调试下偏心组件Q2相对于上偏心组件P2的横向和纵向的相对中心位置,对下偏心组件Q2进行调整、固定,然后用螺栓将下偏心组件Q2与上偏心组件P2固定,从而确定整个泵体的同心位置;(8)上消音器的安装用螺栓将上消音器安装在上缸盖上,完成整个泵体的组装。如图6-8所示,上述步骤(3)和步骤(6)中所用到的检漏夹具包括三个部分:安装夹具A、基座夹具B和加压罩壳C,所述的安装夹具A设置在基座夹具B上,所述的加压罩壳罩C罩设在安装夹具A上,将需要检漏的偏心组件(如上偏心组件P2或下偏心组件Q2)压紧至安装夹具A,然后施加检漏压力进行检漏。所述的安装夹具A包括环形底座A1,该环形底座A1上相对两侧设置的夹紧块A2,夹紧块A2上设置的推力装置,还设有叶片槽密封块、吸气孔密封块,所述的环形底座A1上表面位于两侧夹紧块之间为基准面,该基准面上设有密封圈A3,该密封圈A3用于对气缸内径端面密封,所述的叶片槽密封块呈楔形状,其高度与偏心组件的气缸高度相匹配,宽度与气缸叶片槽宽度相匹配,叶片槽密封块插入偏心组件气缸的叶片槽中对其密封,所述的吸气孔密封块呈锥形,其直径与气缸的吸气孔直径相匹配,其中心高度与气缸的吸气孔中心高度一致,吸气孔密封块插入气缸的吸气孔内对其密封,所述的推力装置将偏心组件沿叶片槽及吸气孔方向推紧密封;安装夹具A可根据不同机种机型变更,便于机种交换。所述的基座夹具B上设有检测泄露的传感器;安装夹具的环形底座A1厚度为H,密封圈A3与环形底座A1的背面相通,在环形底座A1背面开有一个连接孔A4,该连接孔A4与基座夹具B上的传感器孔径一致,所述的安装夹具上还设有定位销孔A5与安装孔,所述的基座夹具B上设有定位销B1与螺纹孔,所述的定位销B1与安装夹具上的定位销孔A5连接,所述的安装孔与螺纹孔通过螺栓连接固定。所述的加压罩壳C连接加压泵,对加压罩壳内的安装夹具施加检漏压力。